2012新款硫化氫氣體腐蝕試驗箱，2012全新硫化氫氣體腐蝕試驗箱，2012，|混合氣體試驗箱按GBT 2423.51-2000等標準進行設計制造，適用于二氧化硫、硫化氫、二氧化氮和氯氣進行氣體混合腐蝕試驗。4006306773；；60496773；王

混合氣體腐蝕試驗箱JOOWAY設備特點
混合氣體試驗箱按GBT 2423.51-2000電工電子產品環境試驗 第2部分試驗方法 試驗Ke 流動混合氣體腐蝕試驗、GBT 2423.33-2005《高濃度的二氧化硫腐蝕試驗》、DIN 50018《飽和環境下的二氧化硫試驗》、 GB 9789-88《通常凝露狀態下的二氧化硫腐蝕試驗》、IEC.68-2-60、EN 60068-2-60-1996等標準進行設計制造，適用于二氧化硫、硫化氫、二氧化氮和氯氣進行氣體混合腐蝕試驗。
隨著現代工業技術的迅速發展，產品的應用領域日益廣闊，所經受的環境條件也愈來愈復雜多樣。只有合理地規定產品的環境條件，正確地選擇產品的環境防護措施，才能保證產品在儲存運輸中免遭損壞，在使用過程中安全可靠。因而，對材料或產品進行人工模擬環境試驗是保證其高質量所*的重要環節。人工模擬環境試驗是實際環境影響的科學概括，具有典型化、規范化、使用方便、便于比較等特點。環境條件的多樣化和環境試驗的重要性也對環境試驗設備提出了更嚴格的要求。
混合氣體試驗設備利用二氧化硫、硫化氫、二氧化氮和氯氣氣體，在一定的溫度和相對的濕度的環境下對材料或產品進行加速腐蝕，重現材料或產品在一定時間范圍內所遭受的破壞程度。設備可以用來考核材料及其防護層的抗二氧化硫腐蝕的能力，以及相似防護層的工藝質量比較，也可以用來考核某些產品抗各種腐蝕氣體的腐蝕的能力。
設備能在試驗工作空間內在0-70℃、10%-95%R.H保持恒定。在規定容積的箱體內部導入一定量的二氧化硫、硫化氫、二氧化氮和氯氣，使濃度、溫度、相對濕度恒定的情況下對材料或產品進行腐蝕試驗。
用于制造本設備的材料為耐腐蝕型板材，不與4種氣體起反應，不影響試驗結果。本設備設計工作中為負壓，混合氣體在箱體內勻速流動。而且設計考慮到設備的頂部，內壁及其它部位會有冷凝水的產生，因而，內箱與外箱之間采用加熱的方式，設備在試驗過程中，不會產生冷凝水滴落到樣品上影響試驗結果。
混合氣體試驗箱外形設計美觀，結構合理，線條平滑、自然流暢。箱體外殼材料冷軋鋼板（表面為酸洗噴塑處理），外表光潔明亮無劃痕，耐腐蝕、易清洗、無泄露。內膽為進口316L不銹鋼板，表面有氟橡膠材料鋪覆。各種輔助配件設施同樣為耐腐蝕型，結構設計合理。
超大的箱門材料為鋼化玻璃，耐腐蝕硅橡膠密封，同樣耐腐蝕、易清洗、無泄露。在試驗過程中可以從外部清楚地觀察到室內的試驗狀況而不影響試驗結果。箱門與箱體采用耐腐硅橡膠強效密封，防止有害氣體外溢，從而影響試驗結果和腐蝕室內其它設備，甚至可能對試驗操作人員造成的傷害。
箱體加熱升溫快，溫濕度分布均勻。4種氣體從鋼瓶出來后經過減壓，經過濾器后由伺服質量流量計模擬量輸出，進入氣體混合區（二氧化硫、硫化氫、二氧化氮、氯氣、溫度、相對濕度、新鮮空氣混合）再進入箱體的分流管道，測試區各種傳感器檢測所需數據輸出信號于控制模塊再與伺服質量流量計聯動，可精確的控制所需的氣體濃度與溫濕度。
設備控制系統設計于箱體右側。排出測試區外的各種氣體，經過過濾裝置，確保排入空氣的氣體對環境、人體、物品等無害。

執行標準
試驗設備參照GB 2423.19-81、《接觸點和連接件的二氧化硫腐蝕試驗》標準進行設計制造，適用于二氧化硫、硫化氫、二氧化氮和氯

氣進行混合氣體的腐蝕試驗。

試驗箱結構
外殼體采用進口PVC塑料板通過特制的模具經高溫軟化再冷卻而成型，板與板之間的拼縫經刨銑后成90度直角，再采用高溫焊槍熔化塑

料焊絲填補的方法，經冷卻后的焊縫更加牢固，內膽采用進口的PP塑料板材，zui高耐溫80度，整個箱體的拼縫圓滑平整、箱體結構緊湊，

外觀亮澤，箱內溫濕度采用外置式溫濕度空氣調節柜制造出規定溫濕度環境進入箱體，并在箱體內循環。

設備設計一套空調系統，內有制冷系統、加熱系統、加濕系統，空調系統制造出符合試驗的溫度和濕度，在設備內膽與外殼之間的攪拌

室內攪拌均勻后進入箱體，同時輸入一定濃度的混合好的混合氣體，控制好流量，使之達到規定的范圍，濃度可各氣體濃度檢測儀檢測。

設備加熱升溫快，溫濕度分布均勻。加熱加濕元件采用鈦金屬加熱管，耐腐蝕，使用壽命長。箱門采用鋼化玻璃，開關方便自如。采用耐

腐蝕硅橡膠密封,確保氣體不溢出。樣架結構設計按國家標準，也可采用掛鉤方式，承重量大，試品放置容易。氣體從鋼瓶出來后經過減壓

，再經耐腐蝕電磁閥控制由流量計進入混合箱體，之后和空調柜中的溫濕度空氣一起進入箱體底部的分流管道，均勻地從箱體內穿過。附

超溫保護，水位不足警示，確保使用安全。

設備的制冷系統安裝在設備的底部,主要起降溫和除濕的作用。
設備控制系統設計于箱體右側，操作簡單。特設的氣體過濾裝置能夠在試驗結束之后快速有效地將箱體內殘余的氣體過濾，余氣不會對

大氣造成污染，操作方便。

控制系統
1. 溫濕度控制儀：韓國進口“三元”高精度數顯溫控儀，控制精確、平穩，長期運轉不漂移。
2. 傳感器：PT100測試傳感器
3. 時間繼電器：1s~9999h、m、s可調；
4. 執行元器件：施耐德交流接觸器，小型繼電器，固態繼電器
制冷和除濕系統
1. 壓縮機：全封閉法國泰康 1套；
2. 制冷方式：風冷；
3. 制冷劑：R22；
4. 全系統管路均作通氣加壓48H撿漏測試；
5. 加溫、降溫系統*獨立；
6. 內螺旋式冷媒銅管；
7. 斜率式蒸發器；
8. 干燥過濾器、冷媒流量視窗、修理閥、油分離器、電磁閥、貯液筒均采用進口原裝件。

設備特點
混合氣體試驗設備參照GB 2423.19-81、《接觸點和連接件的二氧化硫腐蝕試驗》標準進行設計制造，適用于二氧化硫和硫化氫氣體進

行的腐蝕試驗，也可以加入二氧化氮和氯氣進行混合氣體試驗。

設備利用二氧化硫、硫化氫、二氧化氮、氯氣混合氣體，在一定的溫度和相對的濕度的環境下對材料或產品進行加速腐蝕，重現材料或

產品在一定時間范圍內所遭受的破壞程度。設備可以用來考核材料及其防護層的抗混合氣體腐蝕的能力，以及相似防護層的工藝質量比較

，也可以用來考核某些產品抗混合氣體腐蝕的能力。

混合氣體試驗設備能在試驗工作空間內達到從15℃到60℃之間的任何一個溫度點，并保持恒定。在規定容積的箱體內部持續導入一定

濃度的二混合氣體，使濃度、溫度、相對濕度恒定的情況下對材料或產品進行腐蝕試驗。

用于制造本設備的材料為外殼耐腐蝕型進口PVC塑料板材，內膽進口PP板材，耐高溫，不與二氧化硫及其他幾種氣體起反應，不吸收幾

種混合氣體，不影響試驗結果。本設備設計工作中內外壓力平衡，混合氣體在箱體內勻速流動。而且設計考慮到設備的頂部，內壁及其它

部位會有冷凝水的產生，因而，箱頂設計成120度*頂角，設備在試驗過程中，冷凝水不會滴落到樣品上影響試驗結果。

腐蝕試驗箱外形設計美觀，結構合理，線條平滑、自然流暢。箱體外殼材料選用進口PVC塑料板材，外表光潔明亮無劃痕，耐腐蝕、易

清洗、無泄露。內膽為進口的PP塑料板材，zui高耐溫80度。各種輔助配件 設施同樣為耐腐蝕型，結構設計合理。

超大的箱門材料為鋼化玻璃，耐腐蝕硅橡膠密封，同樣耐腐蝕、易清洗、無泄露。在試驗過程中可以從外部清楚地觀察到室內的試驗狀況

而不影響試驗結果。箱門與箱體采用耐腐硅橡膠強效密封，防止氣體外溢，從而影響試驗結果和腐蝕室內其它設備，甚至可能對試驗操作

人員造成的傷害。

箱體加熱采用鈦金屬加熱器，升溫快，溫濕度分布均勻。樣品架按國家標準設計，也可采用掛鉤方式。各種氣體先按照要求配置成所需

要的濃度，分別從鋼瓶出來后經過減壓，再經耐腐蝕電磁閥控制由流量計進入混合箱體，之后和空調柜中的溫濕度空氣一起進入箱體底部

的分流管道，均勻地從箱體內穿過，濃度可由各種氣體的濃度檢測儀檢測控制。

設備的制冷系統安裝在設備的左側空調柜中,主要起降溫和除濕的作用。
設備控制系統設計于箱體右側，操作簡單。特設的腐蝕氣體過濾裝置能夠在試驗結束之后快速有效地將箱體內殘余的氣體過濾，余氣不會

對大氣造成污染，操作方便。

設備主要技術規格及參數
規格 工作室尺寸D*W*H 外形尺寸D*W*H 功率
JW-300 600×550×900 850×900×1700 3.0kW
JW-600 850×750×940 1000×1100×1800 4.0kW
JW-900 1000×900×1000 1300×1250×1900 6.5kW
1. 溫度范圍： 15℃～+60℃
2. 相對濕度：（60%--95% ） ±5% RςH
3. 溫度均勻度：≤±2℃
4. 溫度波動度：±0.5℃
5. 試驗時間：0—999 H、M、S可調
6. 二氧化硫濃度:0.2%（可調）
7. 二氧化氮濃度：0.2%（可調）
8. 硫化氫濃度：0.01%（可調）
9. 氯氣濃度：0.01%（可調）
10. 氣體產生法:鋼瓶法
11. 氣體濃度測量法:通過濃度檢測儀檢測
12. 試驗氣體流量：根據試驗要求 可調
13. 樣品架：滿足標準規定
14. 使用環境溫度： 10℃～ 35℃
15. 使用環境濕度：≤85%；
16. 電源要求：AC 380V

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保護系統
整體設備超溫，風機過熱保護，整體設備欠相/逆相，制冷系統過載，制冷機組超壓，整體設備定時，其它還有漏電、運行指示，故障

報警后自動停機等保護。

隨機資料
設備的合格證、保修卡、裝箱單、設備使用說明書、儀表和個電器使用說明書、設備電氣原理圖、隨機零配件、易損件備件等

交 貨 說 明
供方負責送貨上門，安裝調試操作介紹，直到需方員工獨立操作為止。質量保修期壹年，自安裝驗收之日起計。供方承諾終生提供備件

，售后服務必須到現場解決的，供方在客戶時間之內到達現場。設備特點

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